自动加药机加药量不准确，如何校准与排查故障？

自动加药机加药量不准确可能由多种原因引起，以下是校准与排查故障的方法：

校准方法

1.流量校准

静态校准：关闭加药机的出口阀门，将加药机的吸液管放入已知体积的标准溶液中，启动加药机，使其运行一段时间后停止，记录加药机的实际加药量。通过与理论加药量进行对比，计算出误差。若误差超出允许范围，可调整加药机的冲程长度或频率来进行校准。

动态校准：在加药机正常运行的管道上安装高精度的流量计，实时监测加药机的实际流量。根据流量计显示的数值与设定的加药量进行对比，调整加药机的参数，使实际加药量与设定值相符。

2.浓度校准

化学分析法：定期采集加药后的溶液样本，使用化学分析方法，如滴定法、比色法等，测定溶液中药物的实际浓度。将实际浓度与设定浓度进行对比，若存在偏差，检查加药机的药剂储存罐中药剂的浓度是否正确，以及加药机的稀释倍数设置是否准确，根据检查结果进行调整。

浓度检测仪校准：若加药机配备了浓度检测仪，可使用标准浓度溶液对检测仪进行校准。将已知浓度的标准溶液注入检测仪，观察检测仪的显示值是否与标准值一致。若不一致，按照检测仪的操作说明书进行校准操作，确保浓度检测的准确性。

故障排查

1.机械部件检查

检查泵体：查看加药泵的叶轮是否磨损、变形或堵塞，叶轮的损坏可能导致加药量不稳定。如有问题，及时更换叶轮。检查泵的密封件是否完好，若密封不良，可能会导致药液泄漏，影响加药量的准确性，需要更换密封件。

检查管道：检查加药管道是否有堵塞、泄漏或弯曲变形的情况。管道堵塞会使药液流动不畅，导致加药量减少；管道泄漏则会使部分药液流失，使实际加药量与设定值不符。清理堵塞的管道，修复泄漏点，矫正变形的管道。

2.控制系统检查

检查传感器：检查加药机的液位传感器、流量传感器等是否正常工作。传感器故障可能会导致加药机无法准确获取药液的相关信息，从而影响加药量的控制。使用专业的检测工具对传感器进行检测，如有故障，更换传感器。

检查控制器：查看控制器的参数设置是否正确，是否存在程序故障。控制器参数错误可能导致加药机的运行指令错误，影响加药量。重新核对控制器的参数设置，如有必要，对控制器进行复位或更新程序。

3.药剂因素检查

检查药剂质量：查看药剂是否变质、结块或有沉淀，这些情况可能会影响药剂的流动性和溶解性，导致加药量不准确。如有问题，更换合格的药剂。

检查药剂粘度：药剂的粘度变化可能会影响加药机的泵送效果。如果药剂粘度与设计值相差较大，需要调整加药机的参数或选择合适的加药设备。